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衢州东港环保热电有限公司热电联产三期扩建工程 (先行)竣工环境保护验收公示

发布时间:2020-11-06

衢州东港环保热电有限公司热电联产三期扩建工程

 (先行)竣工环境保护验收公示

20201106日,衢州东港环保热电有限公司根据《衢州东港环保热电有限公司热电联产三期扩建工程环境影响报告书》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》,严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收规范/指南、本项目环境影响报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收,提出意见如下:

一、工程建设基本情况

(一)建设地点、规模、主要建设内容

衢州东港环保热电有限公司落址于衢州经济开发区东港工业功能区天湖南路45号,企业实际投资19400万元,在原有厂区建设完成1×180t/h高温高压循环流化床锅炉(8#锅炉),配套140MW背压式汽轮发电机及配套公辅设施,实施衢州东港环保热电有限公司热电联产三期扩建工程项目。

(二)建设过程及环保审批情况

企业于2018年委托浙江省环境科技有限公司编制了《衢州东港环保热电有限公司热电联产三期扩建工程环境影响报告书》,并于2018115日获得浙江省生态环境厅《衢州东港环保热电有限公司热电联产三期扩建工程环境影响报告书的审查意见》,审批文号浙环建[2018]39号。该项目于2019630日开工建设,于2020725日建设完成8#180t/h高温高压循环流化床锅炉并开始产蒸汽,2020836#汽轮发电机组开始发电。

(三)投资情况

总投资为19400万元,其中环保投资2069万元,占10.7%

(四)验收范围

本次验收内容为:新建1×180t/h高温高压循环流化床锅炉,配套140MW背压式汽轮发电机及配套公辅设施,本次验收为先行验收。

二、工程变更情况

该工程在建设过程中,存在以下变动:

根据监测报告的结论,储运工程及环保工程的变更对建设项目的性质、规模、地点、生产工艺及环境保护措施未产生重大变化。经对照《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》环办[2015]52 号,该项目不属于重大变更。

三、环境保护设施落实情况

(一)废水

项目废水主要为输煤栈桥冲洗废水、化学废水、锅炉排污水、脱硫废水、湿电除尘器冲洗废水、冷却水排水及职工生活污水等。

输煤栈桥冲洗废水经沉淀预处理后,回用为输煤栈桥冲洗水;化学废水经中和预处理后,外排纳管;锅炉排污水与冷却水排水混合降温后,回用为输煤系统冲洗补水、石灰石-石膏法烟气脱硫装置脱硫补水、煤库增湿用水;脱硫废水经预处理装置预处理后,回用为煤库增湿用水;湿电除尘器冲洗废水回用至石灰石-石膏法烟气脱硫装置。职工生活污水与经预处理外排的化学酸碱废水处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准后纳管排放,送衢州市城东污水处理厂处理厂集中处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002)中的一级A标准,最终排入上山溪。

(二)废气

项目废气主要为燃煤烟气、脱硝工艺产生的氨气、输煤过程产生的粉尘、汽车扬尘、氨水罐产生的氨气、盐酸储罐的盐酸废气、柴油储罐的非甲烷总烃及渣仓、灰库、石灰石库产生的粉尘。

项目燃煤烟气经SNCR-SCR脱硝装置+高效布袋除尘器+石灰石-石膏法脱硫+湿式电除尘器处理后于99米高排气筒排放;输煤过程产生的粉尘、汽车扬尘通过加强道路路面清洁,控制运输车辆行驶速度,减少道路扬尘;渣仓、灰库、石灰石库产生的粉尘依托原有灰库、渣库库顶除尘器;氨水罐产生的氨气、盐酸储罐的盐酸废气、柴油储罐的非甲烷总烃以无组织形式排放。

(三)噪声

项目噪声主要来自引风机、汽轮发电机组、水泵以及不定期产生的蒸汽放空、锅炉冲管噪声。

项目通过选用运行高效、低噪型设备,均置于车间内,加装减震装置,增加稳定性减轻振动。在厂区、厂前区及厂界围墙内外种植绿化带,有效降低了项目噪声对周围环境的影响;对于不定期产生的蒸汽放空、锅炉冲管等噪声通过加装消音器降低噪声对厂界外的影响。

(四)固废

项目产生的固体废物主要为粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、废滤袋、废SCR催化剂、废矿物油、废离子交换树脂及职工生活垃圾。

炉渣研磨成粉煤灰后与项目的其余粉煤灰一起委托衢州夏达物流有限公司/衢州园闰节能科技有限公司处置;废矿物油委托浙江海宇润滑油有限公司处置;脱硫废水预处理污泥混入脱硫石膏后一起委托衢州鑫泰物资有限公司处置;生活垃圾委托环卫部门统一清运;废离子交换树脂、废SCR催化剂、废滤袋还未产生,待产生后委托相应有资质单位处置。

四、环境保护设施调试效果

1.废水

根据两天监测结果表明,项目废水总排口废水污染物的pH范围为6.53-6.62,化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、动植物油类、氨氮的最大日均值分别为24mg/L8mg/L6.0mg/L0.81mg/L9.41mg/L

项目厂区的pH、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、动植物油类各污染物指标均符合《污水综合排放标准》(GB18918-1996)三级标准要求;氨氮符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)要求。

项目脱硫废水经预处理后的总汞、总镉、总铬、总铅、砷、总镍、六价铬、总银的最大日均值分别为2.84×10-4mg/L3.42×10-3mg/L<0.03mg/L<0.002mg/L1.51×10-3mg/L<0.007mg/L<0.004mg/L<0.02mg/L。各污染物指标均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)1第一类污染物最高允许排放浓度要求。

2.废气

有组织废气:

项目8#180t/h高温高压循环流化床锅炉60%工况、90%工况的SNCR+SCR脱硝+布袋除尘+脱硫塔+湿电除尘废气处理设施总排口的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨、汞及其化合物排放浓度、烟气黑度等级均符合《燃煤电厂大气污染物排放标准》(DB33/2147-2018)1阶段规定的排放限值。氨排放浓度符合《火电厂污染防治可行技术指南》(HJ2301-2017)限值要求。氨排放速率符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准要求。

本项目的8#180t/h高温高压循环流化床锅炉排放绩效值满足《燃煤电厂大气污染物排放标准》(DB33/2147-2018)2阶段规定的排放绩效值的要求。

无组织废气:

两天监测结果表明,监测期间厂界氯化氢、非甲烷总烃、颗粒物无组织排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)2无组织排放监控浓度限值的要求;氨无组织排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)1二级新扩改建中的限值要求。

3.噪声

两天监测结果表明,监测期间该项目厂区东、南、西、北厂界外四个监测点位均昼夜噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。

4、敏感点

环境空气:

两天监测结果表明,敏感点氨、氯化氢浓度符合《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)居住区大气中有害物质的最高容许浓度一次值的要求;汞及其化合物浓度符合《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)居住区大气中有害物质的最高容许浓度日平均值的要求;非甲烷总烃浓度符合《大气污染物综合排放标准详解》中的限值;总悬浮颗粒物符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准日均值限值要求,即总悬浮颗粒物≤300μg/m3

声环境:

两天监测结果表明,项目周边敏感点环境噪声昼夜间噪声符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类标准。

5.总量控制

项目排放的二氧化硫、氮氧化物、烟(粉)尘、HgCODCr、氨氮总量符合环评及批复中总量控制要求。

五、工程建设对环境的影响

项目营运期加强了各类设备的运行管理,基本落实了环评报告及批复提出的各项环保措施,基本确保了水、大气、噪声环境满足区域环境质量标准的要求。根据项目竣工环境保护验收监测报告,各种污染物排放指标均符合相应标准,污染物排放总量满足总量控制要求。对周边环境的影响控制在环评及批复的要求之内。

六、验收结论

经现场检查及审核验收监测报告,项目按照国家有关环境保护的法律法规进行了环境影响评价,履行了建设项目环境影响审批手续,批建基本相符。项目按环评及批复要求基本配套治理措施,建立了环保管理制度和机构,配备了相关人员;验收监测结果表明项目各种污染物排放指标均符合相应标准,排放总量满足总量控制要求,项目基本具备环保竣工验收条件,同意通过验收。

 


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